與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內(nèi)氣流量大、石灰活性度高、室內(nèi)溫度均勻、溫度易控制、對(duì)燃?xì)膺x擇要求不高、熱耗高等特點(diǎn)。

    技術(shù)特性：

    爐型設(shè)計(jì)為圓柱型、矩形+弓形等，多層密封振動(dòng)出灰機(jī)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有空氣、煤氣換熱器，使石灰的生、過(guò)燒率低于7%，而且節(jié)約了煤氣。

    長(zhǎng)期以來(lái),我國(guó)中小冶金企業(yè)由于受到生產(chǎn)技術(shù)、窯爐設(shè)備、改造費(fèi)用的制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產(chǎn)為主，造成了冶金石灰活性度低。目前將焦炭豎窯改造成氣燒豎窯生產(chǎn)石灰已被冶金系統(tǒng)中小型企業(yè)廣泛采用，并且有進(jìn)一步加快發(fā)展的趨勢(shì)。

一、氣燒石灰豎窯與焦炭（煤炭）豎窯的對(duì)比

1、透氣性要求
　　氣燒石灰豎窯對(duì)窯內(nèi)的透氣性要求更嚴(yán)格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內(nèi)氣流量大1.5～2倍，透氣性對(duì)窯況的影響更大。因此要求石灰石粒度比最好為2左右。一般采用40～80mm的石灰石，有條件的可在入窯前進(jìn)行篩分和水洗。
2、　窯內(nèi)溫度
　　采用氣燒后，窯內(nèi)溫度均勻，火力更柔和。固體燃料逐步燃燒放熱的過(guò)程比氣體燃料慢，石灰石在高溫階段的停留時(shí)間長(zhǎng)，CaO晶體粗大，晶格缺陷少，故石灰活性度略低。氣燒豎窯在入窯燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)量配比得當(dāng)、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態(tài)，不存在局部高溫點(diǎn)，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時(shí)燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。
3、　三帶溫度控制
　　氣燒窯三帶位置在窯內(nèi)基本是固定的，而固體燃料是非固定的。氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測(cè)，操作工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況，并對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。同時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、礦石質(zhì)量、煤氣的壓力、流量和發(fā)熱值、休風(fēng)時(shí)間等因素及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)氣配比和出窯時(shí)間，穩(wěn)定窯況和石灰質(zhì)量。焦炭石灰窯物料入窯后，對(duì)燃燒狀況無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，尤其在事故休風(fēng)中，鍛燒帶會(huì)自然慢慢上移，增加生燒，調(diào)節(jié)周期比氣燒窯長(zhǎng)。
4、原料要求
　　氣燒窯對(duì)燃?xì)膺x擇要求不高，范圍寬?；炝鲜浇固控Q窯要求焦炭強(qiáng)度高、灰分低，以提高抗粉碎性，確保透氣性，避免灰分雜質(zhì)對(duì)石灰的污染。而氣燒豎窯對(duì)燃?xì)獾倪x擇性寬，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及它們與焦?fàn)t煤氣的混合煤氣均可。特別是許多中小型地方企業(yè)，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等低發(fā)熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。

5、　三帶溫度變化
　　氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內(nèi)氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預(yù)熱帶縮短，故導(dǎo)致預(yù)熱帶煙氣溫度高，熱耗高。

二、 氣燒石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn)

1、 冶金石灰質(zhì)量好。氣燒石灰活性度一般穩(wěn)定在300～350mL，生、過(guò)燒率小于7%，使轉(zhuǎn)爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。
2、節(jié)約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產(chǎn)品高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣,可節(jié)約昂貴的焦炭，避免環(huán)境污染。
3、 投資費(fèi)用少，見(jiàn)效快。中小型鋼鐵廠對(duì)原有100～150m3的焦炭石灰豎窯只需投資100-200萬(wàn)元左右進(jìn)行技術(shù)改造，改造時(shí)間3個(gè)月即可達(dá)產(chǎn)。
4、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便 ,便于調(diào)控。
5、經(jīng)濟(jì)效益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產(chǎn)3.5萬(wàn)t相比，僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計(jì)兩項(xiàng)效益即達(dá)500萬(wàn)元左右。

三、氣燒石灰豎窯存在的不足

1、 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來(lái)一定困難。
2、窯內(nèi)氣體流量大，壓力高，對(duì)物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。
3、窯的密封性要求高。
4、受火焰穿透性的限制，窯的內(nèi)徑不能過(guò)大，目前國(guó)內(nèi)比較成熟的爐型為  100、140、150、180、190、210等。

氣燒石灰豎窯比較適合我國(guó)國(guó)情，具有很多優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)許多中小鋼鐵企業(yè)采用，尤其是將焦炭豎窯改造為氣燒豎窯是一條最經(jīng)濟(jì)、快捷的途徑。氣燒石灰窯的不斷改進(jìn)對(duì)推廣普及具有重要意義。

來(lái)源：礦山設(shè)備那些事

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